Laboratoires | GHH-BONATRANS

SYSTÈME COMPLET D’ESSAIS

LES ESSAIS FONT PARTIE DE NOTRE RESPONSABILITÉ

Les essais constituent une étape essentielle du développement et de la fabrication des essieux montés ferroviaires. Ils servent notamment à vérifier leur conformité aux exigences des normes, des réglementations et des clients. Grâce à l’ensemble des équipements nécessaires disponibles dans nos laboratoires, nous réalisons en interne tous les essais sur les essieux montés et leurs composants. Nous pouvons ainsi effectuer les essais dans des délais courts, tout en réduisant l’empreinte carbone liée au transport des échantillons et au recours à des prestataires externes.

GHH-BONATRANS dispose de laboratoires d’essais accrédités dans les domaines des essais mécaniques, de la métallographie, des contrôles non destructifs et des essais de fatigue, reconnus dans le cadre de l’ILAC. Nous collaborons également avec de nombreux autres laboratoires et instituts d’essais et de recherche de renom.

Le laboratoire d’essais métallurgiques de BONATRANS est accrédité conformément à la norme EN ISO/IEC 17025:2018 en tant que laboratoire d’essais autonome et indépendant. Il fournit ses services aussi bien à GHH-BONATRANS qu’à des clients externes.

ÉPREUVES

ESSAIS MÉCANIQUES

Vérification des propriétés mécaniques de (nos) produits.

Essai de dureté Brinell
Essai de dureté Vickers
Essai de dureté Rockwell
Essai de résilience en flexion par choc
Essai de traction
Essai de ténacité à la rupture

ESSAIS MÉTALLOGRAPHIQUES

Vérification de la structure et de la propreté du matériau de (nos) produits.

Essai de Baumann
Examen de la macrostructure par attaque chimique
Détermination de la grosseur de grain par méthode comparative
Détermination de la proportion des constituants microstructuraux
Détermination de la propreté inclusionnaire

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

Ces contrôles permettent de vérifier que les produits ne présentent aucun défaut superficiel ou interne.

Contrôle par ultrasons
Contrôle magnétoscopique

ESSAIS DE FATIGUE

Vérification du comportement du matériau sous sollicitations dynamiques, y compris de la résistance des systèmes de revêtement conformément aux normes applicables à l’industrie ferroviaire.

Essai de fatigue des roues
Essai de fatigue des essieux
Essai de fatigue des essieux montés
Évaluation de la résistance du revêtement aux sollicitations mécaniques cycliques
Évaluation de la résistance du revêtement aux chocs
Évaluation de la résistance du revêtement aux impacts de ballast
Mesure des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X
Mesure des contraintes résiduelles par la méthode du perçage

ÉPREUVES DE FREINAGE

Vérification de la résistance des roues aux sollicitations thermiques lors d’un freinage par sabots.

L’épreuve de freinage comprend l’essai de deux roues, l’une neuve et l’autre présentant une usure maximale.
Elle est réalisée conformément à la norme EN 13979-1 ou selon les spécifications et exigences particulières du client.

ANALYSE CHIMIQUE

Détermination de la composition chimique en C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Cu, Mo, V, B, Ti, Zr, Co, W, Nb, As, Pb, Sn et Al par spectrométrie d’émission optique.